ЭлХимМет
МЫ РАБОТАЕМ С 10-00 ДО 17-00 В РАБОЧИЕ ДНИ!

Мы рады ответить на все Ваши вопросы
ежедневно с 10 до 22 часов
Наши телефоны: +7 964 557 66 44 моб
Наша почта: 5576644@mail.ru на карте >
Previous Next Play/Pause
  • Оборудование для приготовления электролитов драгметаллов

Покрытия лёгких металлов и сплавов

Предлагаем свои услуги по нанесению различных многослойных покрытий на различные сплавы алюминия для нужд силовой энергетики, фрезерованые копуса радиоэлектронных устройств с окончательным серебрением, золочением. Покрытия наносятся с подслоем никеля, меди. Готовые изделия проходят термоциклирование в широком интервале температур без отслоения и вспучивания.

Мы наносим как новые покрытия, так и с удалением старых, проводим «перепокрытие» изделий, изготовленных из сплавов на основе алюминия, цинка, магния.

Наша компания оказывает услуги по нанесению гальванических технических и декоративных покрытий на легкие металлы и сплавы на основе алюминия, магния, титана и др.
В случае алюминия и его сплавов, нанесение гальванических и химических покрытий невозможно с применением электролитов и подходов, пригодных для нанесения покрытий на сплавы железа или меди. Осложнения вызваны мгновенным образованием на поверхности сплавов алюминия в воздушной среде тонкой оксидной пленки. Эта пленка не позволяет наносимым покрытиям хорошо прилипнуть к поверхности алюминия. Более того, при опускании изделий из алюминиевых сплавов в обычные электролиты для нанесения покрытий происходит химическое разъедание оксидной пленки и начинается интенсивная химическая реакция электролитов с алюминием, приводящая не к нанесению покрытия а к быстрому растворению и разъеданию алюминия.
Преодолеть такую ситуацию можно двумя путями.
Первый путь связан с искуственным дополнительным электрохимическим наращиванием толщины оксидной пленки и нанесением покрытия уже на эту пленку. Сплавы алюминия электрохимически принудительно оксидируются до такой толщины, когда прекращается прямая реакция алюминия с электролитами и становится возможным осаждение покрытия прямо на пленку оксида алюминия.
Второй путь связан с растворением оксидной пленки в щелочи и сразу же следующим за этим обменным осаждением цинка на оголенную поверхность алюминия. Эти два процесса происходят при опускании деталей в один и тот же раствор. Цинк значительно менее химически активен, чем алюминий и не так быстро окисляется на воздухе. Он более стоек по отношению к электролитам. Цинк образует собой защитную пленку на алюминии, по которой можно далее наносить последующие покрытия. Разговор о так называемой цинкатной обработке. Просле цинкатной обработки алюминиевые детали уже можно покрывать другими металлами, такими как медь, никель, серебро, золото, олово, цинк(гальванический) и др. При этом применяются обычные электролиты, которые без цинкатной обработки вместо нанесения покрытия стали бы разъедать алюминий.
Мы выяснили, что при цинкатной обработке лучше наносить не чистый цинк, а сразу его сплав с медью, никелем и железом. Химическая стойкость такой пленки еще выше и это позволяет добиться еще более прочного прилипания гальванического покрытия наносимого поверх цинкатной пленки.
При работе с алюминиевыми сплавами важны все процессы, как подготовки под нанесение покрытия, так и условия и состав раствора для нанесения цинкатной пленки. Еще более важен правильный химический состав первого электролита по работе уже поверх цинкатной пленки. Он должен быть насколько это возможно неагрессивным по отношению к цинку и алюминию. Если это меднение, достаточно нанести 2 микрона меди, для того чтобы забыть о том что исходная деталь была алюминиевая. Поверх такого меднения можно нанести любое требуемое финишное покрытие из любого электролита, способного наносить покрытия на медь.
Благодаря применению разработанного нами усложненного цинкатного раствора, а также специально разработанного состава электролита подслойного меднения, применяемого по алюминиевым сплавам, прошедшим двойную цинкатную обработку, мы получаем покрытия не пузырящиеся и не отслаивающиеся при нагревании вплоть до температур плавления алюминиевых сплавов.
Именно пузырение, вспучивание и отслаивание гальванических покрытий на алюминиевых сплавах, появляющиеся при нагревании покрытых изделий, является основным методом проверки качества наносимых покрытий. Отсутствие вспучивания позволяет проводить пайку и даже сварку алюминиевых деталей прямо по нанесенным нами покрытиям.
Технические изделия из алюминиевых сплавов сложной формы, с глубокими отверстиями, мы после обработки в модифицированном цинкатном растворе, покрываем в растворе химического никелирования без подслойного меднения. 

Необходимо также отметить, что не существует общего, на все сплавы подхода, гарантирующего хороший результат и качество нанесенного покрытия. Под каждый сплав даже слабо отличающийся по своему составу, существует своя технология нанесения. Мы готовы предложить отработку пути подготовки и определить наиболее подходящие составы электролитов  и условия нанесения покрытий на Ваши изделия, и таким образом обеспечить наиболее качественные параметры покрытий алюминиевых сплавов.