Прием заказа и нанесение покрытий

В нашей компании есть свое производство на котором мы осуществляем выполнение заказов по нанесению покрытий. В нашем распоряжении имеются все жидкости и электролиты, оборудование и знания, необходимые для качественного выполнения любых гальванических работ.

Специфика нашей работы такова, что для каждого конкретного изделия приходится подбирать индивидуальные пути решения задачи. Из-за этого у нас нет возможности обозначить конкретные цены за какие-либо работы. Тем более, когда мы вообще даже не видели изделие. Слишком различны изделия и методы к ним применяемые. В общем цена на наши услуги складывается из цены на работы связанные с подготовкой изделия под покрытие, цены самой гальваники, и стоимости металла, высаженного на изделие в виде покрытия. 

При приеме заказа и последующем определении стоимости услуг, мы обращаем внимание на следующие ключевые условия:

1. Размер изделия - ключевой для нас параметр. Если изделие не влезает в имеющиеся у нас в наличии объемы, мы можем даже и отказаться от его изготовления. Есть вероятность того что для изготовления слишком крупных изделий возникнет необходимость приготовления дополнительных объемов электролитов. А так как это «недешевое удовольствие», мы можем назвать не совсем "адекватную" цену. В некоторых случаях, как выход, имеет смысл рассмотреть возможность нанесения покрытия «внатирку» (трибогальваника).

2. Состояние поверхности изделия. Определение необходимости дополнительной предварительной механической обработки. Нанесение покрытий - лишь заключительная операция и ей предшествует подготовка изделия под покрытие. Бывают случаи когда стоимость таких подготовительных работ оказывается намного выше самой гальваники.

3. Материал изделия. В зависимости от материала изделия подбирается наиболее оптимальный метод подготовки поверхности и соответствующих электролитов для обеспечения удовлетворительного «прилипания» будущего покрытия к основе. Часто попадаются такие сплавы, из которых изготовлено само изделие, не позволяющие качественно выполнить работу.

4. Определение необходимости нанесения дополнительных слоев под финишное покрытие. Согласование в выборе слоев и их соответствующей толщине. Часто не получается осуществить например, золочение путем нанесения только золотого покрытия. Приходится принимать меры для стабилизации цвета позолоты во времени с учетом специфики данного конкретного изделия. 

5. На этапе финишного покрытия из драгоценных металлов, возникает необходимость согласования толщины покрытия и соответствующее количество затрачиваемого драгметалла, так как при «толстых» покрытиях цена самого драгметалла может серьезно повлиять на окончательную цену услуг. Снова пример с золотом. Металл мягкий, и при каждодневной носке изделий покрытых золотом, существует вероятность протирания покрытия. Спасти ситуацию можно только увеличением толщины. Рост толщины вызывает рост веса металла в покрытии и рост цены. Толщина такого покрытия - компромисс которого следует достигнуть.

Мы внимательно выслушаем ваши пожелания и разработаем индивидуальное технико-коммерческое предложение, для наиболее полного удовлетворения ваших пожеланий.

Мы ценим время и средства своих клиентов, поэтому хотели бы сразу оговориться, что существуют ситуации, когда с изделием вообще нет смысла работать, так как затраты могут оказаться неоправданно велики.

Примеры — реставрация хромового покрытия «сидящего» на черных металлах и сплавах на основе меди — операция сравнительно легкая. А вот восстановление литого алюминиевого автомобильного диска, на котором произошло локальное повреждение гальванического хромового покрытия, является неоправданно затратной процедурой. В попытке реставрирования, мы натыкается на проблему: химикаты для подготовки и нанесения покрытия на оголенную основу из алюминия совершенно не пригодны для нанесения покрытия на участки, где первоначальное заводское покрытие сохранилось. Происходит отслоение. И наоборот химикаты, пригодные для нанесения свежего покрытия на сохранившееся заводское покрытие, совершенно не подходят для, например, перекрытия оголенных участков из алюминия. Алюминий там интенсивно разъедается, покрытие не прилипает, и эти места выглядят как черные растравленные пятна. Для того чтобы, несмотря ни на что, выполнить такую работу необходимо на токарном станке сточить все старое покрытие и, выполнив все условия нанесения старого покрытия, нанести новое. Таким образом, становится понятно, что купить новый диск, скорее всего, будет дешевле.

На изделия из золота и его сплавов, а так же серебра и его сплавов, на все медные сплавы и медь, на сплавы на основе железа, никеля или кобальта нанесение гальванических покрытий происходит тоже сравнительно легко. Как проблемные можно выделить только ржавеющие сплавы на основе железа, так как нанесение на них гальванического покрытия, должно будет включать методы борьбы с последующей коррозией под покрытием.

Значительно сложнее нанесение покрытий на олово и свинец, еще сложнее на титан, тантал, вольфрам и молибден, а так же сплавы на основе алюминия, магния и цинка. В данном случае дополнительная сложность заключена в большом разнообразии возможных сплавов на основе этих металлов. Так например, технология отработанная для одного типа сплава на основе алюминия, например Д16, не подходит для другого сплава из того же алюминия, например дюраля. Под каждый сплав существует свой метод подготовки и последующий алгоритм нанесения покрытия.

Бывают случаи, когда достаточно слегка отполировать поверхность для придания глянца и дальнейшего нанесения покрытия, а, бывают и противоположные, например, при нанесении покрытия на оружие, приходится неделями работать с поверхность вручную, и соответственно цена такой работы в основном, состоит из услуг механической обработки.

Перечислить все возможные варианты не возможно. Поэтому настоятельно советуем вам предварительно позвонить нам по телефону, для детальной консультации по поводу вашего заказа.